Vieni a scegliere il rullo anilox giusto per la tua applicazione di stampa

Cos'è un rullo Anilox e come funziona

Un rullo anilox è un rullo dosatore inciso con precisione utilizzato nei sistemi di stampa flessografica e in alcuni sistemi offset per trasferire un volume controllato e costante di inchiostro alla lastra di stampa. La superficie del rullo è ricoperta da milioni di cellule microscopiche, incise in un rivestimento ceramico duro, che si riempiono di inchiostro da un sistema di racla a camera o da un calamaio e quindi rilasciano l'inchiostro sulla lastra flessografica mentre il rullo ruota.

Poiché la dimensione, la forma e il numero delle celle vengono fissati una volta inciso il rullo, il rullo anilox imposta in modo efficace lo spessore massimo della pellicola di inchiostro e il limite massimo della qualità di stampa per l'intera tiratura di stampa. Un singolo rullo anilox contiene tipicamente da poche centinaia di migliaia a oltre un miliardo di celle sulla sua superficie, la seconda del retino e del diametro del rullo.

Specifiche chiave che contengono un rullo anilox

Schermata di linea (LPI)

Lo schermo lineare misura quante righe di celle sono incise per pollice lineare. Un LPI più alto significa celle più piccole e numerose in grado di riprodurre dettagli più fini, mentre un LPI più basso significa celle più grandi che contengono più inchiostro per una copertura solida e uniforme.

Volume cellulare (BCM)

Il BCM misura la capacità totale di trattenere l'inchiostro delle celle per pollice quadrato di superficie del rullo. Questo è il fattore predittivo più diretto dello spessore della pellicola di inchiostro sul substrato stampato. Una linea guida generale del settore è un rapporto volume-riga di 3:1 come punto di riferimento iniziale, anche se i rapporti esatti variano in base al tipo di inchiostro, al produttore dell'anilox e al substrato.

Forma e angolo della cella

La geometria della cella influisce sull'efficienza con cui l'inchiostro viene rilasciato dalla cella sulla lastra. Le celle esagonali sono le più comuni e offrono un trasferimento bilanciato dell'inchiostro e una resistenza della parete cellulare. Il design delle celle quadruple e trielicoidali (collegate a un canale) migliora il flusso dell'inchiostro e la velocità di rilascio, il che aiuta soprattutto con inchiostri o rivestimenti ad alta viscosità, e sono generalmente incisi con un angolo di 60 gradi per massimizzare la densità delle celle e il contatto con la racla.

Tipo di incisione

Quasi tutti i moderni rulli anilox utilizzati rivestimenti ceramici incisi al laser , che offrono una durata e una precisione delle celle molto maggiori rispetto ai vecchi rulli cromati incisi meccanicamente. I rulli rivestiti in ceramica e incisi al laser in genere possono resistere centinaia di milioni di impressioni prima di mostrare un'usura significativa delle celle, rispetto a una frazione della durata della vita dei rulli cromati.

Abbinamento delle specifiche dell'anilox al tuo lavoro di stampa

Diverse applicazioni di stampa richiedono combinazioni molto diverse di retino e volume delle celle. La seguente tabella delinea i punti di partenza generali utilizzati nel settore della stampa flessografica.

Queste cifre sono punti di partenza; i valori ottimali effettivi variano in base al tipo di lastra, alla viscosità dell'inchiostro, alla velocità della macchina da stampa e all'assorbimento del supporto, pertanto per i lavori critici è sempre consigliabile consultare il team tecnico del fornitore di anilox o eseguire una prova.

Come selezionare il rullo anilox giusto

1. Iniziare dal contenuto della stampa, non dalla stampa

Identifica se il tuo lavoro è dominato da dettagli fini (immagini di sviluppo, testo piccolo) o da una copertura di inchiostro abbondante (solidi, rivestimenti). Ciò determina su quale estremità dello spettro LPI/BCM dovrebbe lavorare prima di considerare qualsiasi altro fattore.

2. Tenere conto della sentenza sullo schermo a piastre

La lineatura dell'anilox dovrebbe generalmente essere significativamente più fine della lineatura della lastra per evitare effetti moiré e garantire transizioni tonali uniformi. Una linea guida comune è un rapporto retino anilox-lastra di almeno 4:1 - 6:1 , sebbene ciò possa variare in base all'angolo della cella e alla tecnologia specifica della piastra.

3. Considerare la viscosità dell'inchiostro e del rivestimento

I rivestimenti più spessi e ad alta viscosità e gli inchiostri UV generalmente richiedono strutture cellulari più grandi e aperte (come i design trielicoidali) per essere rilasciati correttamente, mentre gli inchiostri a base acqua a bassa viscosità funzionano bene con celle esagonali più convenzionali.

4. Far corrispondere il diametro del rullo e la lunghezza della superficie alle specifiche della pressa

I rulli anilox devono essere dimensionati esattamente per adattarsi al sistema racla a camera della macchina da stampa e alla lunghezza di ripetizione. Un dimensionamento errato può causare un dosaggio errato dell'inchiostro o danni fisici alla stampante o al supporto della lama.

5. Verificare la qualità del rivestimento ceramico e la consistenza delle celle

Chiedere ai fornitori i dati sulla consistenza delle celle e le specifiche sulla durezza del rivestimento. I rivestimenti ceramici di alta qualità in genere testano valori superiori a 1.200-1.400 HV (durezza Vickers) , offrendo una migliore resistenza all'usura della racla e una maggiore durata tra una pulizia e l'altra.

Migliori pratiche di pulizia e manutenzione

Le prestazioni del rullo anilox peggiorano rapidamente se le celle si ostruiscono con inchiostro essiccato o residui di rivestimento, riducendo così il volume effettivo della cella anche se il rullo stesso non è danneggiato. Molte stampanti segnalano un calo del 10-20% nel trasferimento effettivo dell'inchiostro dal solo blocco delle cellule prima che si verifichi qualsiasi usura fisica.

• Pulire il rullo immediatamente dopo ogni esecuzione, prima che l'inchiostro abbia la possibilità di asciugarsi e indurirsi all'interno delle celle.
• Utilizzare prodotti chimici detergenti compatibili con il tipo di inchiostro e approvati dal produttore del rullo per evitare di danneggiare il rivestimento ceramico.
• Pianificare una pulizia periodica a ultrasuoni per rimuovere la contaminazione cellulare profonda che la pulizia superficiale non può raggiungere.
• Ispezionare regolarmente il volume delle cellule con un sistema di misurazione laser o ottico per monitorare le tendenze di usura nel tempo.
• Conservare i rulli orizzontalmente in guaina protettiva o rastrelliere per evitare danni alla superficie durante la movimentazione e i tempi di inattività.

Errori comuni da evitare

• Utilizzando un rullo anilox per uso generale su tipi di lavoro molto diversi invece di far corrispondere le specifiche a ciascuna tiratura di stampa.
• Scegliere il volume basandosi esclusivamente sulla copertura dell'inchiostro senza controllare il rapporto retino anilox-lastra, rischiando la formazione di effetti moiré.
• Lasciare asciugare l'inchiostro sul rullo tra una tiratura e l'altra, provocando un progressivo intasamento delle celle e una ridotta consistenza della stampa.
• Utilizzo di strumenti di pulizia meccanica aggressivi che graffiano o degradano nel tempo il rivestimento ceramico.
• Ignorando la graduale perdita di volume dovuta all'usura, che si manifesta con uno sbiadimento della densità di stampa molto prima che il rullo sia visibilmente danneggiato.

Il rullo anilox consiglia il limite massimo in termini di qualità e uniformità di stampa su qualsiasi macchina da stampa flessografica, quindi ottenere le specifiche corrette è più importante di quasi qualsiasi altra scelta di consumabili nel processo. Il rullo giusto si riduce a far corrispondere il retino e il volume della cella al tipo di lavoro specifico, verificando il rapporto tra retino anilox e lastra e scegliendo una forma della cella adatta alla viscosità dell'inchiostro o del rivestimento. Combinato con una routine di pulizia e ispezione disciplinata, il rullo anilox giusto garantirà colori uniformi, dettagli più nitidi e una durata operativa più lunga durante il ciclo di produzione.