Il rullo di raffreddamento ad acqua è un'attrezzatura meccanica ampiamente utilizzata nella moderna produzione industriale, in particolare nei settori dell'acciaio, della metallurgia, della lavorazione meccanica, ecc., e svolge un ruolo vitale. Il rullo di raffreddamento ad acqua è soggetto ad alta temperatura, alta pressione e all'erosione di sostanze corrosive durante il funzionamento. Pertanto, il trattamento superficiale del rullo è fondamentale per le sue prestazioni e la sua durata. Al fine di migliorare la resistenza all'usura, alla corrosione e alla resistenza alle alte temperature del rullo di raffreddamento ad acqua, il processo di galvanica superficiale è diventato uno dei metodi di trattamento comuni.
Essendo un metodo efficiente di trattamento superficiale, la tecnologia galvanica può migliorare notevolmente le prestazioni del rullo di raffreddamento ad acqua placcando uno strato di metallo o lega sulla superficie del rullo, facendolo funzionare meglio in ambienti difficili. Questo articolo discuterà in dettaglio il processo di galvanostegia superficiale del rullo di raffreddamento ad acqua, ne analizzerà le varie fasi e il suo ruolo nel migliorare le prestazioni del rullo.
Qual è il ruolo e la richiesta galvanica del rullo di raffreddamento ad acqua?
Essendo un componente chiave indispensabile nelle industrie metallurgiche e siderurgiche, il rullo di raffreddamento ad acqua viene utilizzato principalmente per raffreddare i materiali metallici dopo la laminazione. Il suo ambiente di lavoro è molto duro. La superficie del rullo deve resistere alle alte temperature, alla forte erosione dei mezzi corrosivi e alla forte usura fisica. Pertanto, il materiale della superficie del rullo di raffreddamento ad acqua deve avere resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e resistenza all'usura. Il processo di galvanica è uno dei modi efficaci per migliorare queste proprietà.
Gli scopi principali della galvanica del rullo di raffreddamento ad acqua includono:
· Migliora la resistenza all'usura: mediante elettroplaccatura di metalli duri come cromo, nichel, ecc., è possibile aumentare efficacemente la durezza della superficie del rullo, ridurre l'usura e aumentare la durata.
· Migliorare la resistenza alla corrosione: la galvanica può aumentare efficacemente la resistenza all'ossidazione e alla corrosione della superficie metallica, in modo che il rullo mantenga una buona stabilità in ambienti di lavoro difficili.
· Migliorare la stabilità termica: lo strato elettrolitico può mantenere la sua resistenza e durata alle alte temperature e prevenire deformazioni o danni superficiali in condizioni di alta temperatura.
· Ridurre il coefficiente di attrito: lo strato elettrolitico può modificare la rugosità della superficie del rullo, ridurre il coefficiente di attrito a contatto con il materiale, ridurre il consumo di energia e migliorare l'efficienza produttiva.
Pertanto, trattando il rullo di raffreddamento ad acqua con un processo di galvanica superficiale, le sue prestazioni e la sua durata possono essere notevolmente migliorate, i costi di manutenzione possono essere ridotti e l'efficienza produttiva può essere migliorata.
Quali sono le fasi del processo di galvanica superficiale del rullo di raffreddamento ad acqua?
Il processo di galvanica è un processo complesso che coinvolge più fasi e i dettagli e il controllo di ciascuna fase influenzeranno direttamente l'effetto finale della galvanica. Il processo di galvanica del rullo di raffreddamento ad acqua comprende solitamente i seguenti passaggi chiave:
1. Pretrattamento
Il pretrattamento è una fase cruciale nel processo di galvanica, che fornisce una buona base di adesione per il successivo strato di galvanica. La pulizia della superficie del rullo di raffreddamento ad acqua influisce direttamente sulla qualità dello strato galvanico. Un pretrattamento non corretto può causare una scarsa adesione o il distacco dello strato di placcatura.
Le fasi principali del pretrattamento includono:
· Sgrassaggio: la superficie del rullo di raffreddamento ad acqua tende ad aderire a impurità come olio, lubrificanti, ecc. durante l'uso e l'olio superficiale deve essere rimosso con solventi chimici o mezzi meccanici.
· Decapaggio: la superficie del rullo di raffreddamento ad acqua viene decapata con una soluzione acida (come acido cloridrico o acido solforico) per rimuovere incrostazioni di ossido, strato di ruggine e altro sporco sulla superficie. Dopo il decapaggio, sulla superficie si formerà uno strato di minuscoli pori che favorisce l'adesione dello strato galvanico.
· Lavaggio con acqua: Dopo il decapaggio la superficie deve essere accuratamente risciacquata con acqua pulita per eliminare le sostanze acide residue ed evitare di compromettere il successivo processo galvanico.
· Pulizia elettrolitica: in alcuni casi, potrebbe essere necessaria la pulizia elettrolitica per rimuovere ulteriormente lo sporco superficiale. Questo processo utilizza la corrente elettrica per dissolvere lo sporco e le impurità sulla superficie del rullo di raffreddamento ad acqua in una soluzione acquosa.
Una volta completato il pretrattamento, la superficie del rullo di raffreddamento ad acqua deve essere liscia e pulita per garantire che lo strato galvanico possa essere attaccato uniformemente.
2. Deposizione dello strato galvanico
La deposizione dello strato galvanico è la fase fondamentale del processo di galvanica. In questo processo, gli ioni metallici vengono ridotti sulla superficie del rullo di raffreddamento ad acqua attraverso una reazione elettrolitica per formare uno strato di placcatura metallica. I comuni metalli galvanici includono cromo, nichel, rame, zinco, ecc. Metalli diversi possono conferire ai rulli proprietà diverse.
· Nichelatura: lo strato di nichelatura ha una buona resistenza alla corrosione, all'usura e una buona forza di adesione e viene spesso utilizzato per la protezione della superficie in condizioni generali.
· Cromatura: lo strato di cromatura ha resistenza all'usura e durezza e viene spesso utilizzato in situazioni che richiedono un'elevata resistenza all'usura. Lo strato di placcatura in cromo duro ha solitamente una durezza maggiore, che può prolungare efficacemente la durata del rullo di raffreddamento ad acqua, specialmente in ambienti ad alta temperatura e fortemente corrosivi.
· Placcatura in rame: lo strato di placcatura in rame ha una buona conduttività termica e resistenza all'ossidazione e viene solitamente utilizzato per alcune esigenze speciali di galvanica, come i rulli di raffreddamento ad acqua che migliorano la conduttività termica.
· Placcatura composita: La galvanica composita si riferisce alla galvanoplastica di diversi strati metallici. Quelli comuni includono la galvanica composita al nichel-cromo e la galvanica composita al nichel-rame. Può combinare i vantaggi di più metalli e soddisfare le esigenze di ambienti di lavoro più complessi.
Durante il processo di elettroplaccatura, è necessario controllare accuratamente parametri quali corrente, tensione, temperatura della soluzione, valore pH e concentrazione della soluzione di elettroplaccatura per garantire l'uniformità, l'adesione e la durezza dello strato elettrolitico.
3. Post-trattamento
Dopo che lo strato galvanico è stato depositato, la superficie del rullo di raffreddamento ad acqua necessita ancora di ulteriore trattamento per garantire stabilità, finitura e durata dello strato galvanico. Le fasi principali della post-elaborazione includono:
· Trattamento di passivazione: la passivazione è un processo comune dopo la galvanica. Forma principalmente una pellicola protettiva sulla superficie dello strato galvanico mediante metodi chimici, migliorando così la resistenza alla corrosione dello strato galvanico. Lo strato di passivazione può prevenire efficacemente l'erosione di sostanze esterne e migliorare la capacità antiossidante dello strato galvanico.
· Asciugatura: il rullo di raffreddamento ad acqua dopo la galvanica deve rimuovere l'umidità sulla superficie attraverso il processo di asciugatura per evitare che l'umidità residua causi desquamazione o corrosione dello strato di galvanica.
· Trattamento di lucidatura: per migliorare la levigatezza e l'estetica della superficie del rullo, lo strato galvanico viene solitamente lucidato dopo il completamento. La lucidatura non solo può migliorare l'aspetto della superficie, ma anche migliorare ulteriormente la resistenza all'usura e ridurre l'attrito della superficie.
· Trattamento di indurimento: in alcuni casi, per migliorare la durezza dello strato galvanico, il rullo di tempra in acqua dopo la galvanica deve essere trattato termicamente o indurito al laser. Questo processo può migliorare ulteriormente la resistenza all'usura e la durezza dello strato galvanico.
4. Ispezione e test di qualità
Dopo aver completato la galvanica e la post-elaborazione, è necessario eseguire un rigoroso controllo di qualità per garantire che la qualità dello strato galvanico e le prestazioni del rullo di raffreddamento ad acqua soddisfino i requisiti. Gli elementi di ispezione comuni includono:
·Ispezione dello spessore: utilizzare strumenti speciali per misurare lo spessore dello strato galvanico per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione.
·Ispezione dell'adesione: controllare l'adesione dello strato galvanico tramite test di pelatura, test di graffiatura e altri metodi per garantire che lo strato galvanico sia saldamente attaccato alla superficie del rullo e non cada a causa dell'attrito e dell'impatto nell'ambiente di lavoro.
·Test di durezza: eseguire un test di durezza sullo strato di placcatura per garantire che la sua durezza soddisfi lo standard richiesto e soddisfi i requisiti di resistenza all'usura.
·Test di resistenza alla corrosione: valutare la resistenza alla corrosione dello strato galvanico attraverso il test in nebbia salina e altri metodi per garantire che possa rimanere stabile in ambienti difficili.
Miglioramento delle prestazioni del rullo di raffreddamento ad acqua mediante il processo di galvanica
Dopo il processo di galvanica superficiale, le prestazioni del rullo di raffreddamento ad acqua sono state notevolmente migliorate. Nello specifico si manifesta nei seguenti aspetti:
·Migliore resistenza all'usura: lo strato galvanico può aumentare significativamente la durezza superficiale del rullo di raffreddamento ad acqua, resistere all'usura causata dall'attrito e quindi aumentare la durata del rullo.
· Maggiore resistenza alla corrosione: il rullo di raffreddamento ad acqua elettrolitico ha una maggiore resistenza alla corrosione, può resistere all'erosione di sostanze acide e alcaline, nebbia salina e altri fattori ambientali e garantire la stabilità del rullo in ambienti difficili.
· Stabilità termica migliorata: lo strato elettrolitico ha resistenza alle alte temperature, può rimanere stabile in condizioni di lavoro ad alta temperatura ed evitare l'invecchiamento o la deformazione della superficie dovuti all'alta temperatura.
· Precisione di lavorazione migliorata: la superficie del rullo di raffreddamento ad acqua dopo la galvanica è liscia, il che riduce l'attrito, garantisce la precisione di lavorazione del materiale e migliora l'efficienza produttiva.
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